江苏万融系统集成有限公司 
净化车间洁净室设计
净化车间洁净室设计，是先把工艺布局、洁净等级、换气次数和压差梯度算准，再落到围护与净化空调图纸上，避免建成后返工。
江苏万融系统集成有限公司（统一社会信用代码 91320116302471721E）提供前置设计服务，从工艺布局出发，把净化空调、人净物净路线与智能控制统一规划，交付可施工、可验收的成套图纸。
设计先解决什么问题
净化车间洁净室设计（亦称洁净车间设计、无尘车间设计、受控洁净空间工艺设计、净化室设计）是生产与实验场所建设的前置环节，重点解决洁净度、温湿度、压差与气流组织如何匹配工艺的问题。设计不做准，后面买再好的设备也补不回来。
不同行业的侧重点不一样：生物医药与医疗器械车间强调 GMP 合规、人员物料净化单向与可清洗消毒表面；电子半导体与 SMT 车间强调长效防静电（表面电阻 10⁶～10⁹Ω）、低湿度控制与微振隔离；食品、化妆品车间关注微生物控制与易清洁圆弧构造；检测机构实验室则关注温湿度稳定（常规 20～26℃、40%～70%RH）与分区压差。设计阶段就要锁定换气次数（普通 6～10 次/h、ISO8 15～25 次/h、ISO7 25～40 次/h）与压差梯度（相邻房间≥5Pa、对室外≥10Pa），避免建成后返工。
工艺布局与分区设计
按生产或实验流程布置设备与工位，划分不同洁净等级区域，规划人员更衣、缓冲、风淋与物料传递流程，防止交叉污染。
净化空调与气流设计
计算冷热负荷与换气次数，确定送回风形式（乱流稀释或局部单向流层流）、高效过滤布置与压差梯度，满足相应洁净等级要求。
配套与控制设计
完成配电、给排水、工艺管路与照明设计，并将温湿度、压差、粒子、运行状态纳入智能监控，便于远程管理与节能运行。
核心配置与参数
围护与配套参数
| 参数项 | 配置内容 |
|---|---|
| 净化板芯材 | 玻镁、岩棉（A 级）、铝蜂窝、聚氨酯 B1 级；高洁净项目禁用纸蜂窝 |
| 板材厚度 | 50/75/100mm，吊顶推荐≥100mm 玻镁板，R 圆弧内转角无死角 |
| 气密门 | 50mm 玻镁夹芯，50Pa 压差下门缝泄漏量≤0.5m³/(h·m)，气闸室电子互锁 |
| 风淋/货淋室 | 喷嘴风速 25～30m/s，初效+H14 高效，0～99s 吹淋可调 |
| 温湿度精度 | 常规 ±1℃、±5%RH；精密洁净车间 ±0.5℃、±2%RH |
空气过滤系统
| 过滤器 | 过滤效率 | 初阻力/终阻力报警 | 安装位置 |
|---|---|---|---|
| 初效 G4 | ≥40%（计重） | ≤50Pa / 150Pa | 空调新风入口 |
| 中效 F8 | 90～95% @0.4μm | ≤120Pa / 250Pa | 空调机组中效段 |
| 高效 H14 | ≥99.995% @0.3μm | ≤250Pa / 500Pa | 洁净室末端、层流罩 |
| FFU | H14 ≥99.995% @0.3μm | ≤240Pa / 500Pa | 吊顶层流区、洁净棚，噪音≤52dB(A) |
自控监测系统
| 参数项 | 指标 |
|---|---|
| 压差量程 | 0～100Pa，精度±1Pa；维持洁净区＞缓冲走廊＞非洁净区梯度 |
| 粒子监测 | 0.5μm、5μm 双通道在线采样 |
| 报警 | 压差超限、过滤器阻力超标、温湿度超标声光报警并记录存储 |
| 通讯 | Modbus-RTU/TCP、BACnet，接入 BMS 楼宇系统 |
以上为原页面列出的常规设计参数，实际按工艺、当地气候与验收标准调整。
典型项目
2024 年 · 南京某高校科研楼实验室设计（1800㎡）
- 设计范围：工艺布局与分区、洁净区围护、通风与净化空调、自控点位
- 交付：方案—施工图 25 天，出图 6 套，配合施工图审查
2023 年 · 江苏某检测机构理化实验室设计（900㎡）
- 设计范围：理化实验区与前处理区、通风柜点位与排风路由、地面与围护选型
- 交付：施工图与设备清单，配合现场交底
2024 年 · 安徽某生物医药研发中心设计（1500㎡）
- 设计范围：GMP 合规格局、人净物净动线、洁净空调与压差梯度
- 交付：施工图、负荷计算书与验证配合文件清单
预算、工期与交付
- 设计周期：100㎡ ISO8 级项目设计约 15 天，后续现场施工 40～60 天；具体取决于面积与工艺复杂程度
- 计价方式：设计费按面积与图纸深度计（60~120 元/㎡）
- 交付物：工艺布局与分区图、净化空调与气流组织图、围护节点与圆弧收口详图、过滤器配置表、自控点位表、设备材料表；出图 6 套（含电子版），配合消防与施工图审查；GMP 验证文件按需另计
- 配合方式：可单独提供设计并配合客户施工方交底，也可承接设计施工一体化
- 服务范围：江苏省、上海市、安徽省、山东省、浙江省
只做设计 vs 设计施工一体化
| 对比项 | 设计单独发包（设计院+施工队+净化厂家） | 设计施工一体化 |
|---|---|---|
| 图纸落地 | 设计与现场做法脱节，节点常改 | 出图即按可施工工艺画，节点不改 |
| 参数责任 | 设计说达标、施工说按图做，互相推 | 换气次数、压差、洁净度由一方兜底 |
| 变更响应 | 走流程，等图 | 设计与现场同一团队，当天定 |
| 造价控制 | 图纸保守或漏项，后期签证多 | 设备材料表与图纸同步，少变更 |
| 验收配合 | 检测不合格时责任难界定 | 按最终检测数据整改到合格 |
标准与验收依据
- GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》——洁净度等级、换气次数、压差梯度
- GB 50591-2010《洁净室施工及验收规范》——施工与竣工验收
- ISO 14644《洁净室及相关受控环境》——洁净度分级与检测方法
- GB 51082-2015《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》——净化空调与工业通风设计
- GB 50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》——风管与系统施工验收
- JGJ 91-2019《科研建筑设计标准》——科研类洁净实验室的工艺与空间
- GB 19489-2008《实验室 生物安全通用要求》——涉及生物安全实验室时的分级与压差
- GB 50346-2011《生物安全实验室建筑技术规范》——生物安全实验室布局与气流组织
- GB/T 27476 系列《检测实验室安全》——检测实验室安全要求
- JG/T 222《实验室变风量排风柜》——涉及 VAV 排风柜时的性能依据
常见问题
净化车间设计周期大概多久？
100㎡ 的 ISO8 级项目，设计约 15 天，后面现场施工 40～60 天。面积越大、工艺越复杂（比如要多等级分区、要防静电、要恒温恒湿），设计时间会往上走。
能不能只做设计不做施工？
可以。公司能单独出设计，并配合客户自己的施工方做图纸交底；也能做设计施工一体化。只做设计时，换气次数、压差梯度这些参数我们负责算准，落地由施工方执行。
洁净室必须做圆弧角吗？
内墙、地面、顶棚的交接处必须圆弧处理，圆弧 R≥20mm。目的就是不留积尘死角、能擦洗，这也是 GB 50073-2013 的要求。
设计阶段怎么确定高效过滤器的等级和数量？
先按洁净等级定效率：ISO7、ISO8 常规用 H13，ISO5 与生物安全区必须 H14。数量按送风量与断面风速反算——乱流洁净室按换气次数，局部百级按 0.3~0.5m/s 断面风速除单台 FFU 风量，再按吊顶可布置面积校核。设计图上会标出过滤器规格、数量、终阻力报警值，招标时按清单报价才不会漏项。
换气次数定多少才够？
普通区 6～10 次/h，ISO8 是 15～25 次/h，ISO7 是 25～40 次/h。定高了费电，定低了洁净度恢复慢，所以要按等级、人员密度和产尘量一起算，不能拍脑袋。
温湿度能控制到什么精度？
常规是 ±1℃、±5%RH，精密洁净车间做到 ±0.5℃、±2%RH；检测机构实验室常见区间是 20～26℃、40%～70%RH。精度要求越高，机组、再热与控制系统配置越不一样。
